在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含極壓潤(rùn)滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”。

對(duì)于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。我公司生產(chǎn)的明飛牌齒輪加工油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成，適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，MADE-400、MADE-500齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工；MADE-7００主要適用于負(fù)荷較高的黑色金屬切削加工工藝。

在高速切齒加工時(shí)，有時(shí)用油基切削液由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的極壓水溶切削液，不銹鋼切削液等類似的含有硫、磷極壓添加劑的明飛ＥＰ－５１５切削液或全合成切削液ＨＦ－７０１，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入軸承部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。