前面我們談到，油基切削液的潤(rùn)滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。在實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)定期監(jiān)控不同類(lèi)型的切削液的狀態(tài)，才能保證金屬加工工件的質(zhì)量。切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目都有哪些呢？

一、油基切削液的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目

油基切削液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削油）的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。

u      脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車(chē)絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

u      氯含量

切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

u      硫含量

切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

u      銅片腐蝕

測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。

u      四球試驗(yàn)

可測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時(shí)，可以對(duì)其潤(rùn)滑性有更全面的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評(píng)定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒(méi)有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

二．水基切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目

水基切削液在應(yīng)用時(shí)都是要加水稀釋的，其試驗(yàn)項(xiàng)目也可分為直接測(cè)定和加水測(cè)定兩部分。直接定的項(xiàng)目有儲(chǔ)存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測(cè)定的項(xiàng)目有表面張力、pH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對(duì)油漆的適應(yīng)性、食鹽允許量、抗菌性等。這些項(xiàng)目大部分意義比較明確，以下只對(duì)個(gè)別項(xiàng)目做些說(shuō)明。

u      儲(chǔ)存安定性

水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)，但實(shí)際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當(dāng)多的水。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及溫度的波動(dòng)，如果配方不當(dāng)很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。因此這是一個(gè)很重要的檢測(cè)項(xiàng)目。

u      不揮發(fā)組分

水基切削液濃縮物中含有水分，這個(gè)項(xiàng)目是用來(lái)測(cè)定其有效組分含量的。

u      食鹽允許量

通過(guò)這一試驗(yàn)用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來(lái)水配制工作液。

u      表面張力

多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開(kāi)，因而有相當(dāng)多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個(gè)度量指標(biāo)。但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，二者并無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。滲透性是個(gè)比較含混的概念，似乎與潤(rùn)濕性及流動(dòng)性(粘度)的關(guān)系更密切。表面張力可做為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標(biāo)。因?yàn)樯倭康谋砻婊钚詣┘纯墒顾谋砻鎻埩Υ蠓认陆?。另外，表面張力并非越小越好。表面張力過(guò)小有時(shí)也會(huì)帶來(lái)其他負(fù)作用。

u      抗菌試驗(yàn)

水基液特別是乳液易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標(biāo)，但過(guò)去在我國(guó)并末引起重視，也沒(méi)有將其做為水基液的質(zhì)量指標(biāo)加以采用。